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PCD刀具加工 发那科慢走丝

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型号︰ α-C400iC
品牌︰发那科
原产地︰日本
单价︰CNY ¥ 1958800 / 台
最少订量︰1 台

 共有 20 相关信息  
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产品描述

一、设备的型号、规格、参数及性能

  1. 设备的主要技术参数:

设备型号

α-C400iC

α-C600iC

α-C800iB

设备规格

400mm×300mm

600mm×400mm

800mm×600mm

工作台

尺寸

626mm×441mm

898mm×620mm

1132mm×820mm

承载

500Kg

1000Kg

2000Kg

行程

X

400mm

600mm

800mm

Y

300mm

400mm

600mm

Z

255mm

310mm

310mm

斜度

±30°/80mm

±30°/150mm

±30°/150mm

辅助行程

U

±60mm

±100mm

±100mm

V

±60mm

±100mm

±100mm

  1. 设备的主要技术参

(A)  切割效率:330mm2/min

(B)  机床消耗功率:13KVA

(C)  电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

(D)  走丝速度:<15 M/min

(E)  粗糙度:Ra≤0.19μm;

(F)  精度(按JIS标准):

X轴的定位精度:±0.0015mm

     X轴的重复定位精度:±0.002mm

     Y轴的定位精度:±0.0015mm

     Y轴的重复定位精度:±0.002mm

     U、V轴的定位精度:±0.005mm

     U、V轴的重复定位精度:±0.003mm

 (G) 高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

 

二、机床的配置功能组成

  1. 机床结构:

(1) 高强度优质铸铁床身;

(2) 锥度机构;

(3) X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;

(4) 电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器控制喷水马达)

(5) 过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。

(6) FANUC Series 31i-WB控制系统;(数控系统)

(7) 线切割工作液箱,格兰富变频水泵;

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能:

  1. CNC的硬件组成:
  1. 日本原产FANUC Series 31i-WB系统;
  2. 存储卡,硬盘;
  3. 配置以太网和USB接口;
  4. 15″触摸液晶;
  5. RS232接口,USB鼠标接口;
  6. 系统接口。
  1. CNC的软件组成及操作平台:

操作平台为windows系统。

(3)系统配置功能:

(A)坐标系: 坐标、相对坐标,;

(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;

(C)直线、圆弧纳米插补功能;

(D)锥度加工功能;

(E)短路、断丝处理功能;

(F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;

(G)自动对端面、对中心功能;

(H)自动加过渡圆弧功能(任意);

(I)菜单技术、自动编程功能;

(J)数据传输;

(K)配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统;

(4CNC系统的技术性能:

  • 5轴数控,54个CNC轴联动;
  • 锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;

(5)CNC系统运行环境:

  1. 温度范围:5-30℃, 温度20±0.5℃;
  2. 相对湿度:40%-80%RH以下;
  3. 机床周围无振源、无粉尘;

3、机床运行环境:

电网标准:电压200V(-10%~10%),频率50HZ;13KVA.

(机器内部有信号防干扰设计)

 

PCD刀具就是聚晶金刚石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

PCD的制造技术    

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较:

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

付款方式︰款到发货
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