日本发那科RoboDRILL小型加工中心 FAUNC加工中心 发那科加工中心 法兰克加工中心 日本加工中心 进口加工中心
发那科加工中心α-D14MiB PLus客户群体：
汽车部件、精密钟表、*疗器械、家电、IT电脑数码、通讯器材、智能手机、智能平板电脑、铜公加工、4轴高速加工、摄像器材、精密模具、电脑硬盘、汽车发动机缸盖、转向机、涡轮、汽车空调部件、摩托车发动机零部件等都是发那科擅长的加工领域。均大量采用发那科的小型加工中心来完成。
发那科加工中心α-D14MiB PLus产品用途：
铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加
工。
发那科加工中心α-D14MiB PLus技术参数
机床本体、附件及选配件
1.1 机床本体主要参数
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机械部件标准规格
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容量
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X轴方向移动量(工作台左右)
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500mm（M型）
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Y轴方向移动量(滑鞍前后）
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400mm
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Z轴方向移动量(主轴头上下)
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330mm
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从工作台上部到主轴端面的距离
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150-480mm(没有*定高立柱时)
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工作台
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作业面大小(X轴方向*Y轴方向)
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650×400mm（M型）
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工件容许重量
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300KG（均一载荷）
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作业面的形状
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T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个
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主轴
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主轴端(公称号)
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7/24 锥度NO.30(带有鼓风机)
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进给
速度
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快进速度
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48 m/min(XYZ轴)
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切削进给速度
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1-30,000 mm/min
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刀具更换
装置
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刀具更换方式
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转塔式
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刀具形式
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JIS B 6339-1998 BT30，
MAS-403-1982 P30T-1(45度)
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刀具收放数
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14个：α-D14MiB Plus之情形
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刀具*大直径
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80mm
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刀具*大长度
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250mm（因不同规格有所差异）
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刀具选择方式
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随机近道
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刀具*大重量
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2KG/个(总重15KG) / 3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形
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刀具更换时间（切削至切削）
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1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形
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主轴电机
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主轴电动机
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11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴
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主轴规格
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标准主轴规格 10,000rev/min
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驱动方式
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直接驱动
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精度
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轴双向定位精度
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0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值)
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轴双向往复定位精度
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未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值）
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驱动方式
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直接驱动
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占地
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外形尺寸
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1650*2100*2300mm
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1.2 NC系统标准配置
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1
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控制装置 FANUC Series 31i-B Plus
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2
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基本控制轴数 3轴(X、Y、Z轴)
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3
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HRV控制
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4
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快进钟型加减速
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5
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刚性攻牙M29
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6
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手动手柄进给
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7
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程序储存容量(4Mbyte)
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8
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登陆程序数 1,000个
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9
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*佳扭距加/减速
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10
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后台编辑(多个程序同时编辑)
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11
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快速编辑
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12
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带有控制器一体型显示装置10-4英寸彩色LCD
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13
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PCMCIA/CF卡插槽
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14
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以太网接口
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15
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工件坐标系G52-G59
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16
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追加48组工件坐标系G54.1
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17
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返回参考点G28
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螺旋线插补
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19
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双检安全
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20
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子程序调用M98.M198/M99
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用户宏程序B G65.G66/G67
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22
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钻孔用固定循环G73.G74.G76.G81ˉG89/G80
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23
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坐标旋转G68.G69
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24
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准备文件
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操作引导i(包括循环检测)
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26
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录返
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返回刚性攻牙
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28
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AI热位移补偿(XYZ轴)
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29
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跳步G31
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30
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多级跳步G31P1-4
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31
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刀具补偿存储器CD/H 代码.形状/磨损别
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AI刀具寿命管理
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33
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生产管理记数据
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34
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AI轮廓控制I
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35
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起动前行程限制检查
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36
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存储行程检查1
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37
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存储行程检查2 G22/G23
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38
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用户PMC
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