一、機床的主要技術參數與規格
1.1機床的規格
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磨削工件尺寸 |
長×寬×高 |
1000×500×400mm |
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工作台面尺寸 |
長×寬 |
1000×500mm |
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工作台 承載重量 |
包括電磁吸盤或夾具 |
680kg |
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磨頭主軸中心線到台面的距離 |
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575mm |
1.2工作台驅動
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工作台縱向移動速度 |
液壓無級調速 |
3~25m/min |
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工作台 行程 |
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1100mm |
1.3磨頭垂直移動
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垂直手輪每轉 |
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1mm |
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手輪每格進給量 |
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0.01mm |
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垂直機動速度 |
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500mm/min |
1.4磨頭橫向移動
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橫向 移動距離 |
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500mm |
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連續進給速度 |
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0.5~3m/min |
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斷續每次進刀量 |
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5～25mm |
1.5主軸，驅動，砂輪
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磨頭電機功率 |
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9KW |
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砂輪尺寸 |
外徑(厚度(內徑 |
350×50×127mm |
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主軸跳動 |
軸向 |
≤0.01mm |
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徑向 |
≤0.01mm |
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砂輪轉速 |
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1440r/min |
1.6機床外形尺寸
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機床外形尺寸（約） |
長×寬×高 |
3150×1673×2045mm |
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機床重量（約） |
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4000 kg |
1.7電機總容量
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電機總功率（約） |
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12.5KW |
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電壓 |
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380V |
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頻率 |
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50HZ |
1.8機床標準工作精度
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加工表面對於基面的等厚度 |
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300:0.005 mm |
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粗糙度 |
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Ra0.63µm |
二、標準配置清單、隨機標準附件清單
2.1機床標準配置
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序 號 |
描 述 |
數量 |
單位 |
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1 |
主機 |
1 |
台 |
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2 |
臺式砂輪修整器(無金剛鑽) |
1 |
台 |
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3 |
電磁吸盤(500×1000mm） |
1 |
塊 |
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4 |
機床控制及操縱系統 |
1 |
套 |
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5 |
冷卻系統 |
1 |
套 |
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6 |
液壓系統 |
1 |
套 |
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7 |
機床油漆及包裝 |
1 |
套 |
2.2隨機標準附件清單（以最終裝箱單為準）
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序 號 |
描 述 |
數量 |
單位 |
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1 |
砂輪卡盤 |
2 |
套 |
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2 |
砂輪 |
2 |
件 |
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3 |
砂輪平衡架 |
1 |
套 |
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4 |
砂輪平衡芯軸 |
1 |
套 |
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5 |
砂輪平衡塊連螺釘 |
1 |
套 |
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6 |
機床墊鐵 |
1 |
套 |
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7 |
塑料鐵屑刮板 |
1 |
件 |
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8 |
機床操作工具 |
1 |
套 |
三、機床描述
該機床採用磨頭移動式布局形式，由床身、工作台、立柱、拖板及磨頭組成。工作台在床身上作往復運動，磨頭在拖板上作橫向運動，可以手輪進給，也可以液壓進給，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動，可以手輪進給，並帶有電機快速昇降功能。
工作台往復運動由液壓驅動，運動速度無級調速。磨頭砂輪主軸的旋轉運動由交流電機驅動。
3.1導軌
縱嚮導軌採用平V滑動導軌，垂直與橫嚮導軌採用滑動導軌。
3.2磨頭
採用裝入式電機，磨頭軸承採用滑動軸承。磨頭整體結構緊湊，同時保証了主軸的剛性。
3.3垂直進給機構
磨頭垂直進給由交流電機傳動，經過蝸輪蝸杆減速機構來帶動滾珠絲杠副來實現。該機床垂直導軌為滑動導軌，並有上下塞鐵以調節導軌間隙，拖板上有手撳油泵，提供導軌潤滑（建議每班潤滑一次）。
3.4液壓系統
採用床身油池，油泵電機、結構緊湊，維護方便。
付款方式︰ TT
